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当玻璃熔化技术发展历史上的第二次革命

发布时间:2021-09-09 12:30:23 阅读: 来源:水空调厂家

玻璃熔化技术发展历史上的“第二次革命”

浮法玻璃熔窑传统的空气助燃,只有21%的氧气参与助燃,78%的氮气不仅不参与燃烧,还携带大量的热量和废气排入大气。

在我国有些公司已经有全氧燃烧超白玻璃生产线了。我们可以看到巨大的控制柜上数十个指示灯,以及20多个监控屏清晰地显示着封闭生产线的内部燃烧等情况。全氧燃烧与传统的空气助燃方式相比,具有低投资、低能耗等优点,被称为玻璃熔化技术发展历史上的“第二次革命”。浮法玻璃熔窑传统的空气助燃,只有21%的氧气参与助燃,78%的氮气不仅不参与燃烧,还携带大量的热量和废气排入大气。

配套建设的余热发电项目今年一季度投产后将实现年供电量1226万度。为改造提升传统制造业,具有国际先进水平的浮法玻璃窑炉全氧燃烧技术也就跟着出炉了,采用全氧燃烧、烟气余热发电、超白玻璃制造技术等。有些项目被列入国家发改委、工业信息部重点产业振兴和技术改造新增中央预算内投资项目,是科技部“十一五”重点节能减排项目之一,也是中国浮法玻璃行业领先个全氧燃烧生产线。该项目投产后将形成年产优质浮法玻璃、超白玻璃337万重量箱的产能。通过这次改造的好多公司及他们的项目,在该生产线能耗将降低22%以上,年节约标准煤可达17681吨,各类污染物砝码砝码规格排放也将大幅度下降,其中废气排放量减少60%以上,废气中氮氧化合物下降80%—90%、烟尘和粉尘也降低50%以上降解地膜实验成功和推行后。

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