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【新闻】CO2焊接在液压缸生产中的应用冷轧钢管

发布时间:2020-10-18 18:56:05 阅读: 来源:水空调厂家

艮江液压件厂(四川泸州646006)李华近年来随着液报工业的不断发展,作为液压元件之一的液压缸也朝着大缸径、大厚度、篼压力的方向发展,这就对液压缸缸体的焊接技术及质董也提出了更篼的要求。过去,在CO:焊接中常出现根部未熔透、焊缝第一层裂纹、气孔和夹渣等缺陷,致使液压缸渗漏、缸头脱落等现象严重。

针对上述情况,我们从焊接工艺人手,通过分析原因、制定措施,解决了0焊接中出现的一些问题,提高了生产效率,降低了生产成本,使0焊接更好地应用于液压缸的生产。

液压缸是由缸头、缸筒和管接头座焊接而成,结构如所承缸头与缸筒的材质为45钢,中碳钢含碳童较篼,焊接特点是焊后焊缝金属的含碳液压缸结构1.缸头2,缸简3.管接头座量也比较高,焊缝热影响区易产生低塑性淬硬组织,其结果不但容易产生热裂纹,而且还容易产生冷裂纹。工件厚度越大,则刚性就越大,此现象越严重D针对这一特点,我们首先在焊缝坡口上选择U形坡口,目的是减少基体金属熔人焊缝金属的比例,从而降低焊缝金属的含碳量,防止产生热裂纹;其次,焊前预热是消除焊缝金属和母材金属裂纹的最有效手段。因为,预热降低了焊缝金属和热影响区母材金属的冷却速度,有利于焊缝金属中的氢的逸出,避免产生裂纹;同时能降低焊缝收缩量等;最后,焊后回火处理能减少热影响区最篼强度,消除焊后应力,防止焊接期间和焊接以后的裂纹,保证焊件结构尺寸的稳定性,消除有害的冷作硬化,得到特殊要求的力学性能或金相组织,改善焊接接头的力学性能。

根部未熔透当焊接电流偏小,电网电压丝干伸过长,焊枪角度不正确等都容易引起根部未熔透缺陷。针对这些原因我们采取了如下措施:①选择专用喷嘴,确保焊丝干伸任度在规定范围内。②选择偏大电流,补偿电网电丨玉波动。③焊枪位置正确摆放,严格控制焊丝角度。

焊缝第一层裂纹当焊接电流过大,弧压太低时,虽然能解决根部未熔透问题,但由T熔深大,容易在焊缝中心线出现裂纹,而且基体金属熔化到焊缝中去的比例增加,加之焊接速度过快,会使焊接熔池变长,晶粒近乎直线地向焊缝轴线对向生长,在焊缝中的会合处形式偏析弱面;同时由于提高焊速,焊缝宽度减小,焊缝形状系数随之减小,第一层焊缝焊接时冷却速度过快,这些都会促使焊缝中心线处产生裂纹D通过试验,正确选择坡口形式,采取焊前预热,第一层采用小规范慢焊速使焊件缓慢冷却的焊接方法,可以解决和避免焊缝第一层产生裂纹。

气孔实践证明气孔主要是保护气体纯度不够,工件不清洁,焊丝干伸过长造成的。因此,只要保证0气体纯度,使用前对气体作12次提纯处理,X件清洁无油污和其他杂物,焊丝干伸长度保证在规定范围,气孔就能克服。

夹渣夹渣主要是工件或焊丝不清洁,焊接过程中产生一系列冶金反应造成的。为确保焊接质量,焊前应彻底清除工件或焊丝油污、锈蚀等杂物;焊接过程中把每道每层焊缝的焊渣都清除干净,夹渣就不会产生D分1.2mm镀铜焊丝,(气体纯度保证大于99.5%,按下列工艺参数焊接,即可获得满意效果。

将清除干净并装配好的液压缸放置在焊接液压转胎上,调整好焊枪位置,使焊丝伸出长度保证在15mm内,提前量1015mm(见)。

围预热至200250t:,然后焊接。焊接电流180纛X阻瞧x河南平顶山高压开关厂工艺处(467000)张贵华焊接壳体是SF6全封闭组合电器(以下简称的加工工艺流程见。

GIS)的主要零部件。在GIS高压设备中,导电体通过绝缘支承均匀地装配于壳体内,壳体之间通过密封法兰可靠的连接为一体。壳体内充有0.40.6MPa的SF6气体,年漏气率

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