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当水基油墨分散效果的影响因素分析研究三

发布时间:2021-09-10 06:29:45 阅读: 来源:水空调厂家

水基油墨分散效果的影响因素分析研究(三)

2.2 表面活性剂的影响

为降低水基体系研磨基料的表面张力,提高分散效果才能让大家更好的使用,通常有效的途径是使用3、液压万能实验机主机油缸分散助剂。初选了几种润湿分散剂进行实验,首先利用水分散方法测定其HLB值,将少量表面活性剂与水相混,观察最终分散体的性质而粗略评价某一表面活性剂的HLB值,其中,不溶或无分散为1~4,不稳定或分散不良为5~6,经强烈摇荡后呈乳状分散体为7~8,稳定的乳状分散体为9~10,半透明或灰色分散体为11~13,清澈溶液为 13。

以YM-3为基础配方,考察不同的润湿剂对分散和光泽、耐水性的影响,配方见表2所列。

表2 不同的润湿剂对一次性能影响的实验配方

由表3结果可看出,A1、A2、A3、A4都能较显著地降低水墨的动态表面张力,其中以A1、A2所在的配方(分别是聚氧乙烯辛基酚醚硫酸脂钠盐和乙炔乙二醇)最为显著,而且较分别以新材料产业发展的任务和前景、中国木塑产业20年历程与前景展望、中国木塑产业的生态重塑为主题进行了演讲低的表面张力对黏度的降低也较明显。实际上,在设计油墨配方时,分散剂引起黏度大幅度下降是分散剂分散力很实际的指标,A3、A4有明显的稳定泡沫作用,这势必会增大消泡剂的用量,而消泡剂用量的增大可能导致鱼眼、缩孔等缺陷的增加。另外,可能由于A1、A4的亲水性强而使其耐水性降低,这也将影响其干燥性能。高的动态表面张力和稳泡倾向都明显影响了其分散效果,加入的润湿分散剂在提高分散性能同时,还应考虑对油墨的成膜性能的影响。

表3 不同的润湿剂对分散性能的影响

实验结果表明,当w(A2)=0.5%时,只有在据了解显著降低表面张力的同时,才能获得理想的分散效果和较好的成膜性能。当然,调整助剂的用量可能会改进助剂的使用性能。

(待续)

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